Трубы большого диаметра применяются при строительстве магистральных линий, силовых трубопроводов, инженерных коллекторов, технологических переходов. Основное назначение — транспортировка значительных объёмов газа, воды, нефти, технических сред под контролируемым давлением. Формат обеспечивает высокую пропускную способность, устойчивость под нагрузкой, стабильность геометрии при длительном цикле эксплуатации.
Изготовление ведётся по ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8732-78. Продукция поступает после контроля шва, измерения толщины стенки, гидроиспытаний, ультразвуковой диагностики металла. Каждая партия получает паспорт с условным диаметром, фактической толщиной, датой контроля.
Основу формирует сталь марок Ст20, 09Г2С, 17Г1С, 13ХФА. Каждая марка обладает высокой стойкостью к деформациям под давлением, температурным колебаниям, вибрационным нагрузкам. Структура металла сохраняет прочность при коэффициенте долговечности, достаточном для магистральных трубопроводов.
Толщина стенки определяется проектным расчётом. Для диаметра 530 мм — 6–12 мм, для 720 мм — 8–14 мм, для 1020 мм — 10–16 мм. Большая толщина повышает сопротивляемость воздействию грунтового давления, изгиба, внутреннего давления.
| Показатель | Значение | Норматив |
|---|---|---|
| Диаметр, мм | 530–1420 | ГОСТ20295-85 |
| Толщина стенки, мм | 6–20 | ГОСТ10706-76 |
| Материал | сталь Ст20, 09Г2С, 17Г1С, 13ХФА | ГОСТ1050-2013 |
| Рабочее давление, МПа | до 2,5 | ГОСТ3845-75 |
| Длина секции, м | 10–12 | проектная документация |
| Метод производства | спиралешовный либо прямошовный | ТУ предприятия |
Заготовка поступает на формовочный стан, после чего выполняется сварка под слоем флюса либо высокочастотным током. Шов подвергается нормализации, затем проводится измерение овальности, проверка разностенности по окружности.
Дополнительный этап — гидравлическое испытание с коэффициентом повышения давления 1,25×. Металл проходит ультразвуковое сканирование, исключающее раковины, продольные дефекты, непровары. После контроля труба отправляется на кромкование, калибровку, маркировку.
высокая пропускная способность при стабильном потоке;
жёсткость под статической нагрузкой грунта;
ограниченная деформация под осевым напряжением;
устойчивость под циклическим давлением;
длительный ресурс в составе магистрального трубопровода;
возможность использования в подземных, надземных, переходных участках.
Труба большого диаметра успешно функционирует при транспортировке нефти, газа, технических жидкостей, дренажных потоков, где требуется высокая жёсткость конструкции.
Такой формат востребован при строительстве коллекторов, ливневых систем, футляров под кабельные линии, напорных каналов. Большие трубы1020–1420 мм используются при создании магистральных участков газопроводов либо водоводов, где требуется высокая устойчивость под протяжённой длиной трассы.
Компания «Добро-Сталь» поставляет трубы большого диаметра после заводских испытаний. Поставка включает паспорт, протокол гидроиспытаний, данные ультразвуковой проверки, фактическую толщину стенки. Возможна порезка по длине, маркировка, комплектование вставками под проект.
Масса рассчитывается по формуле погонного метра:
m = π × (Dn – t) × t × ρ / 1000,
гдеDn— наружный диаметр,t— толщина стенки,ρ— плотность стали (≈7,85 г/см³).
При Dn530 мми стенке10 ммпогонная масса составляет около127 кг/м; при Dn1020 мми стенке12 мм— около285 кг/м.
Окончательное значение фиксируется в паспортных данных партии, поскольку фактическая толщина может отличаться в пределах допускаГОСТ 10706-76,ГОСТ 20295-85,ГОСТ 8732-78.
Выбор маркитрубы зависит от давления, температуры, способа прокладки, коррозионной активности среды.
Наиболее распространённые группы:
Ст3сп/пс,Ст20— для общепромышленных трубопроводов;
09Г2С— для низких температур и высоких нагрузок;
17Г1С— для магистралей с повышенным давлением;
13ХФА,15ХСНД— для агрессивных сред либо повышенной стойкости;
качественные низколегированные марки по ГОСТ 19281— для линейных участков нефтегазовых трасс;
коррозионностойкие марки типа 12Х18Н10Т— при контакте с химическими средами.
Труба большого диаметра производится как электросварная, так и бесшовная; метод влияет на требуемые свойства стали, структуру металла и параметры термообработки.