Газлифтные трубы — это бесшовные стальные изделия, используемые в системах добычи нефти и газа. Через них в скважину подаётся газ, снижающий плотность жидкости и облегчающий её подъем на поверхность. Такие трубы выдерживают высокие давления, температуру, химически активную среду, сохраняя герметичность и стабильную геометрию.
Компания «Добро-Сталь» поставляет сертифицированные трубы, соответствующие требованиям ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ТУ 14-3Р-1128-2007 и ТУ 14-159-1128-2008. Вся продукция имеет паспорта качества, проходит гидроиспытания, с вощможностью доставки со склада.
В производстве газлифтных труб применяются стали 09Г2С, 10, 20, 10Г2А. Эти марки обеспечивают прочность, пластичность и стойкость к сероводородной коррозии. Химический состав соответствует ГОСТ 1050, ГОСТ 19281 и ГОСТ 4543, а структура металла контролируется на всех стадиях прокатки.
Стандартный диапазон диаметров — от 57 до 219 мм, толщина стенки — от 4 до 25 мм. Такие параметры позволяют эксплуатировать изделия при давлениях до 25 МПа и температурах до 350 °C. Точность овальности не превышает 1 %, что обеспечивает лёгкость монтажа. Каждая труба проходит испытание давлением, превышающим рабочее на 25–30 %.
Химический состав регулируют ГОСТы 1050, 19281, 4543.
Контроль механических характеристик включает:
|
Параметр |
Значение |
|
Наружный диаметр |
57 – 219 мм |
|
Толщина стенки |
4 – 25 мм |
|
Рабочее давление |
до 25 МПа |
|
Температура эксплуатации |
до 350 °C |
|
Длина |
6 м / 12 м / немерная |
|
Овальность |
≤ 1 % |
|
Испытательное давление |
1,25 – 1,3 × рабочего |
Такие параметры обеспечивают безопасную работу газлифтных колонн даже при резких изменениях давления в скважине.
Благодаря термической обработке (нормализации и отпуску) материал получает равномерную структуру и устойчивость к нагрузкам. Эти показатели подтверждаются результатами испытаний на растяжение и ударную вязкость при температуре до −40 °C.
Процесс изготовления включает горячий прокат, термообработку и механическую калибровку. Заготовки проходят на стане, затем подвергаются нормализации и отпуску, что снимает внутренние напряжения. После этого проводится обработка концов, контроль диаметра и геометрии.
Каждое изделие проверяется на прочность и герметичность. Применяются методы ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии, а также гидростатические испытания. Только после проверки трубы маркируются и упаковываются. Это гарантирует стабильность параметров и соответствие нормативам ГОСТ.
Труба бесшовная газлифтная — основной тип изделий, рассчитанный на многократные циклы нагрева и охлаждения без потери прочности.
Труба стальная газлифтная из легированных сталей используется в условиях агрессивных сред и повышенных нагрузок.
Для низкотемпературной эксплуатации предусмотрены хладостойкие варианты.
Толщина стенки и длина подбираются по проекту, длиной 6, 9 или 12 м. Типовые размеры — 57×8, 76×6, 114×8, 219×12 мм.
Каждый вариант имеет паспорт массы погонного метра и допуски по стандарту 8732-78.
Газлифтные трубы применяются в скважинных колоннах, нагнетательных или обратных линиях, а также в системах, где требуется стабильный транспорт нефти, газа или смеси газ–жидкость. Они используются в добывающих/вспомогательных трубопроводах, где нагрузки могут меняться десятки раз в сутки.
Благодаря высокой точности обработки и плотной структуре стали, изделия выдерживают абразивное воздействие и коррозию. Газлифтная труба остаётся герметичной даже при длительной эксплуатации под нагрузкой, что делает её основным элементом газлифтных установок.
Покупатель получает не просто металлопродукцию, а гарантированный ресурс оборудования, готовый к монтажу без дополнительной обработки.
Отсутствие сварных швов обеспечивает равномерную прочность по всей длине, что исключает риск разгерметизации при скачках давления.
Да. Компания выполняет резку под заказ, что удобно при ремонтах и модернизации систем.
Изготавливаются по ГОСТам 8732-78, 8734-75 и ТУ 14-159-1128-2008.
Применяются ультразвуковая и гидростатическая проверки, а также визуальный контроль геометрии и твердости металла.